眉山瀝青路面的四種裂縫與修補(bǔ)技術(shù)

　　接縫的修補(bǔ)技術(shù)
　　◆ 接縫說明：
　　接縫時水泥混凝土板塊的薄弱部位，一旦填縫材料老化壞損，要立即更換填縫料。否則冬季水泥混凝土板塊收縮，填縫料與板塊之間被拉開，形成空隙，雨雪水滲入路基，造成板塊唧泥。此外，堅硬的石子落入縫內(nèi)，夏天板塊受熱膨脹，石子容易將板邊擠碎。
　　◆ 修補(bǔ)辦法：
　　1、用小扁鑿鑿除舊填縫料，用鋼絲刷清理縫壁，并用吸塵器等設(shè)備吸干凈縫內(nèi)塵灰。
　　2、接縫的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌條。
　　3、用配制好的華千BUS柔性水泥嵌縫料進(jìn)行嵌填接縫，并壓實、抹平即可。
　　**種：0.5mm以下寬度的非擴(kuò)展性表面裂縫的修補(bǔ)技術(shù)
　　◆ 修補(bǔ)辦法：
　　采用自動壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，具體施工步驟如下：
　　**步：基層處理，確定注入口。清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固，按照15-20cm間距標(biāo)出注入口，盡量位于裂紋較寬、開口較通暢部位。
　　**步：粘貼底座，封閉裂縫。采用封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注入口上粘貼底座，并沿裂縫表面涂刮封縫膠，寬度5cm，確保封嚴(yán)。
　　第三步：配制樹脂，連續(xù)注膠。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊與底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠。樹脂不足，可反復(fù)補(bǔ)充，直至注滿全部裂縫。
　　第四步：注膠完畢，拆除灌漿器及底座，基層復(fù)原。注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡清洗。待樹脂固化后可敲掉底座及堵頭，必要時可用砂輪機(jī)對表面封縫膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。
　　推薦材料：自動壓力灌漿器及配件、灌漿樹脂、封縫膠。
　　第三種：局部性較寬裂縫的修補(bǔ)技術(shù)
　　◆ 修補(bǔ)辦法：
　　采用擴(kuò)縫灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)，施工步驟如下：
　　先順著裂縫用沖擊電鉆將縫口擴(kuò)寬成1.5cm的溝槽，槽深根據(jù)裂縫深度確定，**深度不得超過2/3板厚。
　　用壓縮空氣吹除混凝土碎石屑，灌入選擇的灌漿材料，振搗、壓實、抹平。
　　第三步，按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　推薦材料：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、無收縮環(huán)氧灌漿料、高強(qiáng)無收縮灌漿料、搶修料、軌道膠泥、一次座漿料、無機(jī)錨固劑(鋼筋錨固料)、聚合物修補(bǔ)砂漿、聚合物加固砂漿、灌注粘鋼膠、修補(bǔ)找平膠。
　　第四種：表面龜裂的修補(bǔ)技術(shù)
　　◆ 修補(bǔ)辦法：
　　對于表面裂縫較多及表面龜裂，可把裂縫集中區(qū)劃為一個施工面。
　　將其施工面中的裂縫鑿成一塊3cm-6cm深的凹槽。
　　第三步，把混凝土碎屑吹除干凈。
　　第四步，修補(bǔ)材澆筑所選擇料，振搗、壓實、抹平。
　　第五步，按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　推薦材料：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、無收縮環(huán)氧灌漿料、高強(qiáng)無收縮灌漿料、搶修料、軌道膠泥、一次座漿料、無機(jī)錨固劑(鋼筋錨固料)、聚合物修補(bǔ)砂漿、聚合物加固砂漿、灌注粘鋼膠、修補(bǔ)找平膠。
　　水泥混凝土路面的八種局部壞損修補(bǔ)技術(shù)
　　孔洞坑槽的修補(bǔ)技術(shù)
　　◆ 修補(bǔ)辦法：
　　先將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽。
　　用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。
　　第三步，用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面。
　　第四步，填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實、抹平。
　　第五步，按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　推薦材料：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、無收縮環(huán)氧灌漿料、高強(qiáng)無收縮灌漿料、搶修料、軌道膠泥、一次座漿料、無機(jī)錨固劑(鋼筋錨固料)、聚合物修補(bǔ)砂漿、聚合物加固砂漿、灌注粘鋼膠、修補(bǔ)找平膠。
　　對較深的孔洞或連片小坑洼的罩面修補(bǔ)技術(shù)
　　◆ 修補(bǔ)辦法：
　　將較深的孔洞或連片小坑洼集中地劃為一個施工面。放樣，用粉筆畫出修補(bǔ)區(qū)域。
　　用切割機(jī)切成5cm深的槽。
　　第三步，用風(fēng)鎬鑿毛，人工將切縫機(jī)切過的光滑面打毛，以提高新老混凝土粘結(jié)力。也可以采用混凝土再澆劑進(jìn)行界面處理代替人工鑿毛。如果所選用的修補(bǔ)材料為：無收縮環(huán)氧灌漿料、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、聚合物修補(bǔ)砂漿、聚合物加固砂漿等產(chǎn)品可以不用作界面處理直接施工即可。
　　第四步，用壓縮空氣吹除混泥土碎屑。
　　第五步，填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實、抹平。
　　第六步，按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　推薦材料：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、無收縮環(huán)氧灌漿料、高強(qiáng)無收縮灌漿料、搶修料、軌道膠泥、一次座漿料、無機(jī)錨固劑(鋼筋錨固料)、聚合物修補(bǔ)砂漿、聚合物加固砂漿、灌注粘鋼膠、修補(bǔ)找平膠。
　　第三種：錯臺的修補(bǔ)技術(shù)
　　◆ 修補(bǔ)辦法：
　　1、錯臺高度在0.5cm-1.0cm范圍內(nèi)時，可采用切削法修補(bǔ)。用帶扁頭的風(fēng)鎬，象石匠鑿石頭一樣，均勻地將高起處鑿下去并與鄰板齊平。
　　2、錯臺高度大于1.0cm時，可采取鑿低補(bǔ)平罩面法修補(bǔ)。將低下去的一側(cè)水泥板鑿除1cm-2cm，然后選擇專用砂漿材料進(jìn)行修補(bǔ)。
　　推薦材料：無收縮環(huán)氧灌漿料、聚合物加固砂漿、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、聚合物修補(bǔ)砂漿、修補(bǔ)找平膠。
　　第四種：板體拱起的修補(bǔ)技術(shù)
　　◆ 修補(bǔ)辦法：
　　采用大切縫機(jī)將板拱起的部分和板與板之間1cm-2cm的預(yù)留縫切除，使相鄰的混凝土路面板放平。
　　如板低需要灌漿，建議使用無收縮環(huán)氧灌漿料、高強(qiáng)無收縮灌漿料、搶修料。
　　第三步，在縫隙內(nèi)灌入填料。可選用柔性水泥嵌縫料。
　　第五種：板角斷裂壞損的修補(bǔ)技術(shù)
　　◆ 修補(bǔ)辦法：
　　按板角斷裂破裂面的大小確定切割范圍。
　　用液壓鎬鑿除破損部分，盡可能保留原有鋼筋。
　　第三步，在新老混凝土之間加設(shè)傳力桿。
　　第四步，填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實、抹平。
　　第五步，按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　第六種：水泥混凝土基層起砂與修補(bǔ)技術(shù)
　　◆ 導(dǎo)致因素：
　　一、混凝土方面影響因素。
　　1、水灰比過大。水灰比的大小直接決定著混凝土*終強(qiáng)度。當(dāng)水灰比過大時，混凝土中存在大量富余的游離水。隨著水分的蒸發(fā)，在水泥面層會產(chǎn)生許多水分蒸發(fā)形成的毛細(xì)孔通道，使得混凝土的表層的密實性降低，強(qiáng)度隨之降低，在混凝土表面容易產(chǎn)生起灰、起砂現(xiàn)象。
　　2、水泥的影響。水泥作為混凝土中*重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時間、比表面積與顆粒的分布都會影響混凝土的泌水性能。混凝土表面的泌水，極容易導(dǎo)致混凝土表層起灰、起砂。
　　3、礦物摻合料的影響。
　　(1)粉煤灰。理論上來說，粉煤灰的加入，能改善混凝土的性能，使混凝土不易產(chǎn)生漿體沉降離淅，經(jīng)時均勻性好，減少混凝土的泌水。但當(dāng)粉煤灰的品質(zhì)不能保證時，反而會使混凝土泌水增加。首先，粉煤灰活性低，使得混凝土中結(jié)合水量顯著減少，導(dǎo)致泌水增加。其次，粉煤灰的顆粒形貌一般是球形玻璃體，這種形狀不利于吸附混凝土中的水分，也可能使得混凝土中的可泌水增加。
　　(2)礦渣微粉。礦渣微粉的加入能顯著降低水泥漿體的屈服能力，改善混凝土和易性，增加混凝土流動性。但是由于礦渣微粉中的玻璃體保水性較差，當(dāng)?shù)V渣微粉的比表面積較小，在混凝土中產(chǎn)量較高時，往往會增大混凝土的泌水量。因此，礦物摻合料摻量越高，品質(zhì)越差越容易引發(fā)混凝土起灰、起砂。
　　4、砂細(xì)度的影響。砂細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，砂的保水性越差，越容易泌水，尤其是0.315mm及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大。對于細(xì)度模數(shù)低于2.3mm的細(xì)砂，由于其強(qiáng)度低，需水量大，保水性差，干縮性大，容易造成混凝土表面開裂的質(zhì)量問題，又由于細(xì)砂顆粒多，比表面積增大，用于包裹砂的膠凝材料就不足，極容易造成起砂現(xiàn)象。
　　5、含泥量的影響。當(dāng)含泥量較多時，泥顆粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，從而使得混凝土中可泌水增多，加劇了混凝土的泌水。
　　6、外加劑品種及摻量的影響。當(dāng)外加劑摻量過多時，會造成混凝土的離淅及釋放大量的游離水，泌出于混凝土表面，影響混凝土的凝結(jié)硬化。當(dāng)外加劑緩凝組分摻量較高時，會延緩混凝土的水化凝結(jié)，使得混凝土內(nèi)部可泌水增多。
　　二、施工方面影響因素。
　　1、在混凝土運(yùn)輸車中隨意加水。施工方為了追求混凝土施工速度，增加混凝土流動度，易施工，在混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場靠泵后，不管混凝土自身和易性是否滿足施工要求，就直接用水管往混凝土運(yùn)輸車加水，人為加大混凝土的水灰比?；炷两?jīng)過現(xiàn)場人為加水后，粘聚性變差，坍落度變大，在混凝土澆注后，表層泌水嚴(yán)重。
　　2、在樓面上隨意灑水、澆水。為了便于施工，諸多施工單位施工人員，隨意在混凝土表面灑水、澆水，使得混凝土表層水灰比過大，強(qiáng)度嚴(yán)重降低，出現(xiàn)起皮、起砂現(xiàn)象。有的施工單位發(fā)現(xiàn)灑水、澆水過多后，又在混凝土表面撒上水泥粉，于是就造成混凝土凝結(jié)后，表面的大面積起灰。
　　3、過振現(xiàn)象嚴(yán)重。混凝土振搗的目的為了使混凝土密實，便于收漿、抹面。因此，只要混凝土表面平整，基本不再冒泡，表面出現(xiàn)浮漿，即認(rèn)為振搗充分。造成過分離淅或泌水，引起起砂、起皮現(xiàn)象。
　　4、過早收光。由于混凝土的泌水有一個過程，收光過早，混凝土的泌水通道被阻，就會在收光層下形成新的泌水層，造成混凝土的起皮現(xiàn)象。
　　5、模板拼結(jié)不嚴(yán)。在混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)內(nèi)部和模板接觸面上也會出現(xiàn)淅水，由于模板拼結(jié)不嚴(yán)，水會順著接縫間的空隙流出，同時會帶走部分漿體。當(dāng)混凝土硬化脫模后，就會出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
　　6、養(yǎng)護(hù)時間不夠。規(guī)范要求，摻粉煤灰的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。因不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不夠，造成水分的缺失，混凝土表層反應(yīng)緩慢，甚至停止。由于表層強(qiáng)度低，極易引起起灰或起砂現(xiàn)象。
　　◆ 修補(bǔ)辦法：
　　采用水乳環(huán)氧基新老混凝土連接材料混凝土再澆劑(又稱：J-302混凝土起砂處理劑)處理。具體做法如下：
　　**步，清除混凝土表面已經(jīng)脫落、酥松的灰沙。
　　**步，配制、涂刷浸潤底液。將J-302混凝土再澆劑的甲、乙組分分別搖勻后，按照甲組分：乙組分=1：3的比例混合均勻，再加入1倍的水進(jìn)行稀釋。將J-302混凝土再澆劑混合稀釋液涂刷在待處理的基層表面。
　　第三步，涂刷底液后，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際環(huán)境溫度在2-3小時內(nèi)涂刮面層。按照J(rèn)-302混凝土再澆劑混合液：42.5普硅水泥：黃沙=1：1-2：1-2的比例配制成砂漿，刮涂在起砂基層上，抹實、壓光。
　　第四步，灑水養(yǎng)護(hù)。
　　第七種：水泥混凝土酥松、蜂窩、麻面、露筋等壞損的修補(bǔ)技術(shù)
　　◆ 修補(bǔ)辦法：
　　1、有特殊抗壓、抗磨強(qiáng)度要求的部位(如路面等)，宜采用高強(qiáng)度、耐磨材料進(jìn)行修補(bǔ)。
　　推薦材料：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、無收縮環(huán)氧灌漿料、高強(qiáng)無收縮灌漿料、搶修料、軌道膠泥、一次座漿料、無機(jī)錨固劑(鋼筋錨固料)、聚合物修補(bǔ)砂漿、聚合物加固砂漿、灌注粘鋼膠、修補(bǔ)找平膠。
　　2、無特殊抗壓、抗磨強(qiáng)度要求的部位(如墻面、頂面等)，宜采用符合要求的、便于施工的材料修補(bǔ)。
　　推薦材料：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、聚合物修補(bǔ)砂漿、聚合物加固砂漿、RMO補(bǔ)縫膠漿。
　　第八種：水泥混凝土樓板加鋪層的技術(shù)
　　◆ 施工辦法：
　　將基層泥土、灰塵、雜質(zhì)、酥松部分清除干凈。
　　根據(jù)加鋪的面積和設(shè)計要求，立模并設(shè)置分格縫。
　　第三步，如采用普通水泥砂漿施工，則需進(jìn)行鑿毛、拉毛處理，或采用華千J-302混凝土再澆劑進(jìn)行界面處理。
　　第四步，如采用自流平砂漿與增強(qiáng)液復(fù)配使用，或無收縮環(huán)氧灌漿料等材料做加鋪層，可以不用作界面處理直接施工。